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数字化工厂”助力打造“智能盐田”

数字化工厂”助力打造“智能盐田”

总面积达到5856平方公里的察尔汗盐湖,是我国最大的钾肥生产基地,也是柴达木循环经济试验区主战场。经过一代又一代盐湖人的努力,如今,以盐湖股份为龙头的大型工业企业,在这片浩渺无垠的碧波之上,构建起了多个产业集群,实现了多产业融合发展。

  盐湖股份的快速发展,得益于技术进步的强大推动。多年来,该公司不断加大科技投入,深化产学研合作,盐湖资源综合循环利用技术取得重大突破。其中,所属企业元通公司着力打造数字化工厂,不失为盐湖化工领域的一个亮点。

  拥有年产氯化钾60万吨生产能力的元通公司成立于2005年,是盐湖股份控股子公司,也是目前国内最大的运用冷结晶正浮选工艺生产氯化钾的企业。

  元通公司副总经理何海陆说,企业现有加工车间、动力车间、供矿车间、造粒车间、成品车间等六大主体生产车间,目前,通过采用高度自动化的计算机控制系统,完成了对工艺线路的全过程控制。

  过去,由于受到传统制造工艺的限制,物料比重没有在线分析,导致生产工艺调整往往要滞后30到60分钟,为了啃下这块硬骨头,公司专门组织技术力量开展科技攻关,直到2017年才解决了这个问题。

  “在线分析的难题解决后,生产工艺由原来的事后控制,变成现在的实时调整控制,使产品生产工艺调整更准确、更及时。”何海陆说,不解决在线分析,就无法推进后续的数字化。钾肥生产过程中最关键的两个因素就是源头物料比重和生产工艺,而这些都与数字化车间息息相关,只有搭建新的数字技术平台,企业才能优化供应链。

  如今原料在线分析成功上线,在结晶器环节就可实现物料始终保持一个比重,进而为后续生产的连续稳定、提升运营效率等方面奠定坚实基础。

  数字化工厂是数字化制造技术的关键环节之一,它能够大大缩短产品从设计到生产的转化周期,提高产品制造的成功率和可靠性。

  “传统工艺导致企业生产成本居高不下,存在供货效率低等问题,要提高产品品质,就必须进行技术革新。”何海陆说,随着企业生产规模的扩大,企业面临的管控风险越来越大,对于盐湖股份来说,搭建生产工艺数据库,实现生产数字化管控,这是必然的选择。

  据元通公司技术部副部长唐海英介绍,为了实施智能盐田品牌战略,早在几年前元通公司就开始着手打造“盐湖工业互联网平台建设及应用示范”项目,该项目分两期实施,一期于2019年6月完成,项目实施以来,很大程度上降低了劳动强度、提升了全员劳动生产效率。

  说起这几年公司数字化工厂建设,作为亲历者,唐海英对此感触颇深。她说,元通公司的数字化工厂,实际上是利用工业互联网平台,为产品设计、生产规划、工程组态、生产执行,直至后期运营服务在内的整个生产活动打造无缝集成、虚实精准映射的工厂解决方案。

  “也就是说在盐湖股份公司整个钾肥板块的规划中,数字化的目标不仅仅只是元通一家装置,而是放眼整个钾肥板块质的提升。整个项目建成后,企业可实现全面智能制造,成为钾肥主业升级的典范……