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欣旺达”)建设5G+工业互联网应用示范工厂、引领工业企业加快应用5G网络的先行探索

去年11月在宝安建成并投入使用的深圳市首条5G+工业互联网试点产线已稳定运行3个月。生产数据显示,该试点产线的网络时延由改造前的200ms降至100ms,系统误判率降低1.1%,设备异常平均停机时长减少62.3%,每日产能较改造前提升17%。

该试点产线设在宝安区石岩街道同富康工业区的水田工厂,是欣旺达电子股份公司(简称“欣旺达”)建设5G+工业互联网应用示范工厂、引领工业企业加快应用5G网络的先行探索。据欣旺达副总裁肖光昱介绍,在进行5G+工业互联网应用改造过程中,试点产线80%的设备进行了升级,主要包括增加了5G通讯模组、5G工业网关、5G室内微基站、MEC服务器、CPE信号接收设备等,让设备实时互联、生产数据一目了然,并使得维护产线的人力需求由原30多人降至仅6人,且这6名工人主要负责良品率的人工核查,大大节省了人力。

据记者了解,与中国联通合作在车间内铺设5G网络,是该试点产线得以建成运转的重要基础。由于自动化改造乃至工业互联网应用都将带来海量数据交换,优质的网络环境必不可少。试点产线2000多平方米的车间里安装了5个5G室内微基站,以满足所有生产设备的联网需求。运行数据显示,依托5G网络特有的大宽带、高速率、低时延特性,试点产线的网络时延由改造前的200ms降至100ms,系统误判率降低1.1%,设备异常平均停机时长减少62.3%,AGV智能运输车掉线率由3%降至0,综合推动试点产线每日产能提升17%。

据了解,若采用其他无线通讯方案,同等面积的车间需安装10个信号基站才可实现全覆盖。这是因为工业互联网应用中的生产设备数量在以往基础上大幅增长,设备数据采集频率和数量也不断增加。若以传统有线网络建设工业互联网,则每一次升级都需承担更大的物理线路改造成本;若采用传统无线网络建设工业互联网,则存在信号弱、易被干扰、网络不稳定、数据传输慢且易丢失、网络带宽小等问题。5G网络可解决传统方案存在的以上问题,并且能实现私网部署,确保生产数据不外流,具有高度可控的密闭性和安全性,是设备密集、通讯密集、生产协同程度高的工业互联网网络基础的当前最优选择。

将现有设备改造成为兼容5G网络的成本相对较高,据企业初步测算,该试点产线稳定生产约12个月后可收回全部改造成本。