工业互联网小帧探第一季｜这个数字化车间按下“智造”快进键

流程做“减法”，生产节奏提速优化

在威达学生校服数字化车间，崭新的吊挂系统让生产线增添了不少科技感。记者看到，用于制作校服的布料犹如乘坐“小火车”一般，随着吊挂轨道在工位之间来回穿梭，工人们只需伸手一拿，即可进行缝纫，大幅缩减搬运、绑扎、折叠等流程。当工人完成一个工序后，只需轻按控制钮，吊挂系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。

青岛威达体育用品有限公司副总经理王桃云告诉记者，公司从2021年开始对车间实施智能吊挂系统建设。该系统采用单件流水生产模式，通过控制、采集、分析服装生产数据缩短生产周期、有序控制成衣产量，借助数字化技术应用，完成对缝制作业流水线的智能化管理。与传统流水生产模式相比，该系统可实现物料的自动化传输、分拣、配对，为工人减少不必要的辅助时间，将时间和精力专注于“真正的车缝作业”上，车间生产效率提升30%。此外，系统可以设定工序返工、站位返工、定员返工等模式，品检员无需离开站位即可查看同员工多工序的生产信息，并“一键式”发送返工次品，减少潜在人为错误，从而保证产品品质。

数智做“加法”，生产工序全程可控

在车间大屏上，进度、效率、产量、返工率等数据不断跳动，电脑自动实时采集每个工位的生产数据，让生产信息一目了然。通过综合报表系统，管理者可充分管控生产线动态，并随时进行优化调整。同时，吊挂系统解决了同工序中不同员工的效率差异问题，同一工序可多人生产，一人也可生产多工序，实现了生产效率平衡。

“数字化服装生产车间不仅提高生产效率，也实现了智能化、数据化和人性化的管理。” 王桃云告诉记者，传统流水线出货时容易产生缺码和不良成品等问题，补码、补色通常需要1天到2天时间。如今，借助电脑实时统计以及产品在线检验，极大减少了缺码以及成品返修现象，提速出货时间。借助车间数字化改造，企业降低了20%的运营成本，质量合格率提高6%。