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MES应用成效

  通过MES项目的成功实施, 不仅实现了生产制造管理的巨大革新,而且为企业进一步腾飞奠定坚实的管理基础。在产业整合、强者越强的时代, 在ERP、MES等信息化系统基础上,已乘上智能制造的东风,向着全球化断路器关键零部件制造厂商的企业愿景阔步前行!

    (1)实现生产制造的透明化、可视化,打造实时工厂

    实现制造过程透明化管理,包括订单发放、物料投放、质量检验、产品追踪等一系列工作的管理和可视化。实时采集生产现场的生产数据,分析订单详情,掌控产品信息,快速反应和处置异常问题。

    (2)以智能终端为载体,建立产品质量实时采集和追溯体系

    通过MES系统中的智能车间触屏终端,将产品标签打印、生产报工、单个产品用时、产品检验结果、生产投入实时记录于系统,并关联每个订单、每个产品,实现生产过程实时查询及历史追溯。MES系统与标签打印系统、产品质量检测系统无缝集成,杜绝标签不对应或错误情况。仅此一项改进,每年为新宏泰电器减少经济损失上百万元。

    (3)实时统计CPK,建立产品质量的过程优化管控体系

    车间实时查询CPK数据,直观地反映工序与标准的差距,为后续开展工序改善、产品质量提升提供数据支撑。MES系统帮助新宏泰电器由传统的检验结果记录,转变为质量过程控制,进一步提升了产品质量的过程管控能力。

    (4)以大数据分析为基础,建立更为柔性的生产计划体系

    MES系统通过大数据分析,统计近6个月发货数量,预测未来3个月发货情况,同时综合考虑安全库存数量、订货倍数、在制品数量、最小批量等因素,分析并计算当下生产计划的数量,提供生产排产的推荐值。公司可以根据推荐值下达生产车间的生产计划,整个生产计划可以细分到不同车间、不同产线,并可以持续优化、动态调整。