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怎样使用条码实现产品质量追溯

在制造企业生产管理中,通过实施车间信息化质量追溯管理系统,可以实现车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能,彻底帮助企业改善生产现场管理。

通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力,提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式,从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化,它形成了一个信息交换的桥梁,使企业管理者能够实时地掌握生产信息,进行生产决策。

质量追溯的三种管理办法:

1、批次管理法

根据原料、成品、半成品或特种工艺过程分别组成批次,记录批次号或序号,以及相应的工艺状态。在加工和组装过程中,要将批次号逐步依次传递或存档。

2、日期管理法

对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品,可采用记录日历日期来追溯质量状态。

3、连续序号管理法

这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。

 

质量追溯的目的表现在两个方面:

1、便于标识产品,防止混料、误发和误用

适当的条码产品质量检验标识可以防止在加工过程中出现混淆;可以保证只有合格的原材料和配料才会进入生产,避免不合格品在生产现场出现;可以使仓储的原材料等按先进先出的原则投入生产。

2、便于通过质量检验标识及其相关记录实现产品质量追溯

质量追溯包括自企业外部追溯到企业内部,把用户在产品使用中出现的问题及时反馈给生产者,辨明责任、分析原因、采取纠正措施,为质量改进提供依据;还包括自企业内部发现质量问题时能够追溯到用户,将有问题的产品通过条码及时追回或采取补救措施,维护用户利益和企业声誉,避免更大的损失。