MES系统实施失败的原因分析及对症下药

MES系统项目失败原因，究其缘由，主要有以下个方面：

首先，对MES系统实施项目的理解与定位的不准确与不清楚，如有很多用户简单地将MES系统定位为实现生产数据采集和数据展示，并不了解MES系统的真正用处；

第二，现有用户管理体制的限制MES系统价值的发挥。先进成熟的MES系统里往往集成了行业内生产管理的一些科学理念，因此从某方面讲，MES系统的实施是对用户生产管理体制一定程度的变革，有时，企业因为体制上的限制在接受这种管理理念变化时有阻力。

第三，MES系统建设未做到要立足当前着眼未来，往往存在重复性建设。

面对这些MES系统项目失败原因，企业需要对症下药，寻找出路：

1、企业MES系统建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目。企业信息化是对企业业务模式的重塑、管理。因此，“统一思想”至关重要。

2、企业在进行MES系统选型前，要进行详细的需求分析，明确MES系统建设目标，目标与需求切忌大而全。

3、MES系统实施的整个过程中，必须坚持“整体规划、效益优先、分步实施、重点突破”的原则，借用先进的计算机技术、网络技术、通讯技术、企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性、可扩展性。

4、考虑与企业已有管理系统的通讯、集成问题，避免出现更大或是更多的‘信息孤岛’，提高企业的信息共享程度，为战略、管理、业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。

5、MES系统建设必须以“工厂模型”为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。