APS高级计划排程系统选型需要考虑什么？

面对工业4.0智能制造的挑战，很多企业希望能够引进一个智能的系统，及时告诉我们什么时候该生产什么产品，在哪条产线哪台设备上生产，一次生产多少，如果现场出现异常或者需求出现变化，该如何快速调整，做出响应等等。

APS作为高级计划排程系统，要支持企业的哪些应用场景，才能应对企业日益常态化的多品种小批量的按单生产模式，提供企业竞争力和客户服务能力呢？

订单交期承诺：考虑企业生产能力和现有产能负荷，进行订单的评审和交期评估；能够在快速回复客户交期，为意向订单提供可能的交货期，为已签订的订单提供承诺日及精确计划可承诺量（ATP）。

模拟预排程：通过模拟预排程，完成中长期的预测需求的管理及企业产能规划

瓶颈分析：识别企业生产瓶颈，并辅助分析决策（如：工序委外、购置设备、产品组合优化）完成瓶颈优化

物料约束：通过智能的计划排产得出中长期的计划指导物料采购计划的制定；工序级的排产考虑物料齐套的约束，同时计划驱动指导物料准备及物流配送。

智能一键排程：全自动智能快速排产，在较短时间范围内（如10分钟内）完成优化的可执行的计划结果，从根本上减少计划时间、减轻工作负荷，提高工作效率，同时避免人工计算的失误。

分段排程与联排：既能满足单工序的分段式的排程，也能进行全工序的联合排程

多种排产方向：支持正向排程、逆向排程、瓶颈排产及混合排程，实现不同的企业需求

订单优先级：能灵活根据客户、产品类型、订单数量大小等等自定义订单的优先级，决定订单生产的先后顺序

灵活的资源选择目标：不同时期考虑多种不同的资源利用目标（负载均衡、逾期最小，换模时间最小，相同产品优先，混流组合生产等等），能根据企业的需求组合考虑资源利用的多个目标

自动处理紧急插单：及时响应紧急插单，自动排程快速得出插单的生产计划及插单对计划的调整影响，且能保证已经锁定的计划保持不变

生产异常处理：及时响应生产波动性如人员请假，设备故障，生产异常等等对计划的影响

闭环滚动计划：考虑生产执行实绩，对计划进行滚动排程，确保计划的准确性，指导生产

人工调整计划：通过调整生产计划的开始或结束时间、调整设备的班次模型来安排加班等手工方式对排程结果进行微调

计划结果共享：提供多维度友好的可视化图形界面，支持B/S和C/S架构，方便各部门各角色的用户快速查看计划排程结果、产能负荷、计划执行结果及订单计划

多车间/工厂协同计划：集团与各个分厂之间、分厂各个车间之间以及车间的各个生产线之间的排产能通过系统的共享数据库，多用户协同进行排产，减少计划人员线下现场的会议沟通，及时响应企业多层级计划的制定和同层级的计划协同调整。

自定义报表分析：支持各种维度统计报表，能提供OLAP数据分析功能报表，且能根据企业的需求自定义报表，辅助管理决策

信息系统集成：能与企业现有的信息系统如ERP/MES等系统实现无编码的高效的集成，形成一体化的计划体系。