安灯系统方案是怎样的

安灯系统（ANDON,也称：暗灯），是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统， Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。

机械有限公司安灯系统案例 

系统需求： 

1.     3个车间，30条线（车间200*200米范围内，空旷）安灯拉动系统需求； 2.     每个工位5种异常呼叫（设备，物料，质量，工艺，外协/采购）和正常。 

3.     每个工位对应墙壁安装3色塔灯。3色塔灯颜色为红黄绿。红色代表“异常发生”，黄色代表“异常正在处理”，绿色代表“正常”。 

4.     设备、物料、质量、工艺、外协/采购4个部门安装LED看板。 5.     比如A02线发生设备异常流程： 

（1）     员工第1次按下“设备异常”按钮（当A02线发生设备异常时候）： A.     报警终端设备异常按钮对应的红色LED指示灯点亮； B.     对应工位三色报警塔灯红色灯亮； 

C.     A区域LED看板显示“A02 设备异常”；   

（2）     员工第2次按下“设备异常”按钮（当设备部前来开始处理问题时候）： A.     报警终端设备异常按钮对应的黄色LED指示灯点亮； B.     对应工位三色报警塔灯黄色灯亮； 

C.     A区域LED看板显示“A02 设备异常   处理中”； 

（3）     员工第三次按下“设备异常”按钮（当设备部处理问题结束时候）： D.     报警终端设备异常按钮对应的LED指示灯熄灭； E.     对应工位三色报警塔灯绿色灯亮； F.     A区域LED看板清楚A02异常信息； 

（4）     车间发出信号后，相关部门没有派出人员或无法给出具体的方案时，超过15min后状态升级，现场的灯持续闪亮，同时辅以邮件、短信通知通知到相关人员（超过15’后通知主管超过，30’后通知经理，超过60’后通知GM）； 

（5）     产线5种异常可以同时发生，互不影响，报警指示灯根据实际运行需要进行可程序化调整； 

6.     局域网内电脑可以通过软件查询产线实时生产状态（报警灯状态）以及查询统计各异常发生率时间趋势图。 

7.     系统设备均采用无线FSK设备，灵活布置。可靠，双向验证。  

致远安灯系统实现思路 

1、     工位对应墙壁位置安装工位3色塔灯。 

2、     工位安装5键安灯按钮（采用DC12v电源）。 

3、     车间安装3个LED无线看板，装配1个，钣焊1个，油漆1个，显示现场实时出现问题及状态。 

4、     车间电脑安装无线收发主机，采集并控制工位报警灯和LED看板信息。 5、     车间电脑安装GSM Modem 短信设备，用于自动短信分级汇报。 6、     利用原有邮件服务器系统 进行邮件分级汇报。 7、     Andon软件系统，客户定制查询统计界面。

致远安灯系统原理描述 

1、     工位按钮无线FSK数字模式发送数据到无线控制核心主机； 

2、     采集电脑通过无线控制核心主机，采集到异常工位信息，经过系统处理后： （1）控制工位报警灯相应的报警灯点亮和熄灭； 

（2）发送到无线LED看板上显示对应的异常工位号和时间信息； （3）判断是否超时未处理，然后是否发送短信和邮件汇报信息。 五、     系统特点 

       1、采用双向轮询方式以及FSK数传技术，实现100%可靠通讯。避免出现按了不知道有没有接收到的缺陷出现，工位报警灯如果对应亮灭，说明数据已经正确采集，否则证明没有正确采集，可以再次按下异常按钮。        2、现场信息，实时电脑采集处理，记录数据库，提供设备故障，工艺改进基础数据。        3、系统采用全无线方案，不需要像传统布置开关到灯的连线，以及电脑到LED看板的数据线。灵活布置，灵活扩展，维护简单。 六、     系统主要组成及参数