销售热线：
当前互联网+农业布局情况：
业界将2013年定义为生鲜电商元年，同时将给白领用户配送商净菜半成品的“小农女”视为“微信卖菜”的鼻祖。
紧随着O2O风口的席卷与资本市场的疯狂，2014年爆发了一批面向餐厅群体的食材配送公司，北有的链农，美菜，饭店联盟占据北京，南有小农女转型后领航广深市场。在短短1年内近百家加工配送企业打着O2O的名号浮出水面，开始疯狂价格拉锯战。
经过3年洗礼，资本热潮逐渐退却，价格战后并未让客户养成习惯，大部分玩家选择退场、合并。
如今的ToB剩余玩家已经不多，市场上各家玩法也渐渐明晰：
1. 以美菜为首的食材配送型企业，以自营+加盟为主，直接面向餐厅客户提供食材配送服务；
2.以观麦（小农女进一步转型后的品牌）生鲜配送行业ERP服务商，以传统生鲜配送企业为服务对象，提高行业效率。
放眼整个生鲜流通领域，向上有连接中大型企业的采购与一级、二级农批市场的交易平台宋小菜；进一步向前观望，还有连接产地与一级、二级市场的电商平台一亩田。
图1：生鲜行业巨头布局
纵观食品流通领域的各个环节，目前产地与市场间的管理服务类企业尚无巨头凸显，产地的流通数据，行业信息等仍为黑匣子，是否有机会入局，编者带着这个疑问踏上征途。
一次偶然的机会，编者接触到某农产品基地企业的管理者，该企业在甘肃、广东、宁夏等地均有斤万亩农田，每年根据季节周期在不同产地种植、收割、入库、冷藏、装箱，最终运往运往广州的各大农批市场，旗下员工数千人。
带着对行业的好奇与探索，我来到他们位于甘肃的种植基地，进一步考察是否有机会入局。并在他的协调下，编者也在走访了其他3家兄弟企业，整体对农产品产地有了一定了解，以下信息具有一定通用性：
1. 流程较长但有序：
在产地基地，该企业分为办公区、冷库与田地。办公区与冷库较近，近万亩田地被分为4、5个场地，每个场地包含收割工，定重工，转箱工三个工种。因冷库吞吐量有限，每个产地会区分种植时间，以保证收割时间分散，避免爆仓。
以广州市场吃到的季节性叶菜为例。某片区的菜品到了收割时间，仓库管理者会通知场长安排作业。收割工在田地里进行收割并将菜品收割放入塑料筐，同时在这个框内丢入自己的名条。
收割完成后到仓库，在仓库进行入库操作，入库前进行清点，清点完成的筐数（收割工按筐计费）。同时记重工将收割的菜品进行来称重，进行商品的微调，称重完拖入冷库。
进入产地的冷库中预冷，24小时后由装箱工进行装箱操作，之后搬运进冷链车，经过48小时的物流运输，进入广州的农批市场面向客户销售。
整个环节相对流畅，已有较高效率。
图2：流程示意图
2. 工作数量级庞大：
不同于接触过的加工配送商的量级，产地的整个流程工作数量及其庞大，峰值时以数十吨进行产出。
3. 管理方式粗暴，人力堆积：
收割、定重、装箱各个关键环节，均采用人力方式记录。
库内并无画库区，商品摆放存在随意性。
以加工配送行业的ERP企业为例，系统的功能集中在用户下单、自动合并订单、仓储打印等效率提升上，这一成为加工配送行业ERP的标配。而经过在产地基地的观察，编者认为如果想入局农产品基地的ERP服务，应着重考虑信息化与人力释放两个方面。
1. 信息化：增加企业可控性
经过7天的观察与走访，农产品产地企业在如下几个环节存在管理漏洞：
① 入库环节：田间收割的菜在同一时间批量进行入库，在短时间内大批量商品进行入库，目前采用人工记录的方式，出错率较大。
② 定重环节：进行称重后，会将每件货装入固定规格的筐内（如15公斤/件），工人在称上读数在15公斤左右时便完成称重，将已称物品放于库内，开始另一件货品称重。但具体每件的真实重量无人记录。
③ 转箱环节：蔬菜从框内放入泡沫箱时一般存在部分自然损耗，因未记录员工的领取了多少数量的原料，同时也未真实记录最终的成品数量（装到泡沫箱后未二次称重），导致员工的出品率无法计算，是否存在员工偷工减料的情况也无法追查。
④ 出库重量：装箱环节过后约24小时，商品会进行出库。由于每箱货的重量均不一定，而出库时也未进行二次称重，最终出库时的真实出库数无法得知。
基于以上各个环节的问题，对于导致企业会有如下问题：
① 管理失控：企业只能通过入库与最终的库存盘点来记录整体的损耗与利润，但无法精细到各个环节。会造成利润下降时却无法定位问题，无法有效提升的尴尬底部。
② 利润损失：由于各个环节缺乏监控，各个环节的人员也无法监控，物品是否存在少称、被偷等均难以把控
③ 责任无法定位：成品最终送到客户手上时，如出现货品问题难以责任到团队或个人。人员效率无法统计，只能以“大锅饭“方式分配绩效。
而如果通过系统工具，能严格记录好各个环节商品、操作人、数量、产地等信息，一方面各个环节有数据记录，管理者可看来各个环节的情况，形成可追溯闭环，及时发现问题进行休整，各个环节可责任到人；另一方面，因为引入系统监控以及责任到人的机制，员工的认真性与效率也会有提升。
2. 人力释放提升效率：关键环节的记录尽可能减少人力操作
在常规的产地企业，入库、定重、出库等人力堆积的工种中，工人的主要精力放在物理劳动上，每个环节采用人工纸质记录存在出错率高、人力堆积的问题，如尽可能考虑硬件工具代替人工记录环节，效率可进一步提升。比如：扫码称重入库，电子称数据回传系统完成记录，扫码出库等。
一方面减少出错率，另一方面减少额外的人力成本。
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