军工行业作为一个国家长期的重点投入行业，聚集了一个国家最尖端的人才和技术，先进的科学技术都是最先应用在军事领域，因此军工产品对生产制造企业的要求非常高，交付周期短和对军工产品质量管理要求的提高，军工企业也开始使用MES系统，以提高生产效率、产品质量、快交付、产品的完整生产过程管控、包括涉及加工的物料、人员、设备、测试方法等要求非常严谨，以满足军工产品的超高质量验收。

军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（以下简称：MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。

MES系统通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告的系统。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少军工企业内部物料的生产行为，促进生产操作和过程的有效进行。

而随着信息化的快速发展，武器装备更新换代加快。对于承担武器装备研制和生产单位的军工制造企业来说，军工产品生产的特点要求MES系统能够适应由产品快速变批量、混线生产和快速响应制造等带来的生产线和业务流程重构的需求：

军工行业MES系统的五大关键技术：

军工行业的MES系统应充分借鉴精益生产等先进理念，以DNC/MDC为基础，在高级排产基础上，涵盖计划调度、作业管理、机床联网、程序管理、物料管理、工具管理、质量管理、数据采集、现场信息管理、决策支持等车间生产管理的方方面面，是一套模块化、高度集成、过程透明、闭环的、体现协同制造、适合军工企业特点的MES系统。

1.精确的高级自动排产

军工企业由于多品种、小批量、工序多、紧急插单多、生产周期要求严格等特点，生产计划如果全靠人工进行制订将是非常困难的，也经常因为人为考虑不周而影响了整个生产的有序进行。

MES作为制造执行系统，首要的就应该具有高级排产功能，将ERP等上游系统的生产计划，按照交货期、生产数量、优先级、车间现有资源(人员、设备、物料)的有限生产能力，自动制订出科学的生产计划，细化到每一工序、每一设备、每一分钟，进行精细化生产管理。

因此，可以说高级自动排产(简称APS)是军工MES系统中第一项最重要的关键技术，是衡量MES系统是否具有“执行(ERP计划)能力”的一个关键因素。一款优秀的APS应该具有以下功能：

1)支持多样的排产算法

支持多种高级自动排产算法，如：具有按交货期、精益生产、生产周期、最优库存、同一装夹优先、已投产订单优先等多种排产方式，可满足军工企业各类复杂的排产要求。

2)基于设备有限产能的排产

MES与ERP在排产方面最大的不同就是MES是基于有限能力排产的，即MES完全基于车间现有设备产能进行排产，可准确到每一道工序、每一台设备、每一分钟，并可根据实际情况进行动态调整。

3)具有优化生产、平衡设备间加工能力

能力平衡

通过直观的图形、数字表示，系统提供机床负荷以及每台机床生产任务的视图及分析功能，可方便地优化生产和平衡机床负荷，使生产计划更科学更合理。对逾期计划，系统可提供工序拆分、外协加工、调整设备、调整优先级等灵活的处理措施。

2.全集成的协同制造

MESA协会在2004年就明确地提出了c-MES的概念，即协同MES，重点强调了协同制造在MES的作用，而非仅仅是执行的问题。

协同制造在军工生产中也具有非常重要的意义。在当前的车间生产中，计划、调度、物料、工具、检验、操作工等各工种间缺乏有效的协同机制，信息沟通不畅通，常常发生因为某一环节的延误而导致整个生产拖延的情况，在MES系统里采用协同制造管理机制，可有效地避免这些情况，可确保整个生产流畅高效地运转。

3.自动化的数据采集

很多军工企业实施MES系统，一般首选设备自动化程度较高、信息化基础较好的数控车间。为充分发挥这些数控设备数字化、智能化、自动化的特点，MES系统的另外一项核心就是数据的自动采集技术，对数控设备进行实时、客观、准确、自动的采集，实现一台计算机同时监控所有机床的实时状态，以电子看板的形式随时展示所有机床的开机、运行、故障、生产进度等状态信息。这些实时的数据将与生产计划形成了管理上的闭环，并进一步指导生产计划的调整。

总之，数据采集是MES成功实施的重要基础，MES系统只有能够进行及时、全面的数据采集，并与生产计划形成管理上的闭环，制订的计划才有可执行性，计划才能更科学。

4.全透明的决策支持

为实现生产数据最大程度上的共享，结合当今大数据分析等先进理念，MES系统要对这些海量数据进行深入挖掘，实现过程全透明的管理，做到对生产中所有信息可随时查看，并结合企业的真实需要，提供车间管理人员、各类使用人员的各类统计分析报告，做到对生产计划制订情况、执行情况、工段作业情况、物料、刀具、质量、设备等几乎所有的生产信息进行综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

5.直观易用的图形化界面

由于MES系统的主要应用对象是车间的各类人员，包括车间领导、计划调度人员、现场工人及各类生产辅助人员，生产事务繁忙，计算机水平不是很高，因此，MES系统在设计时就充分考虑到了这些因素，采用直观的图形化界面，将生产中的各类抽象信息用图形化的形式展现出来，非常方便使用者学习与掌握。

面对复杂的军工企业生产管理，我们一定要深入理解与贯彻精益生产与MES的概念与精髓，并紧密结合军工企业的行业特点、当前存在的问题，以及系统使用群体的特点，重点突破上述5大关键技术瓶颈，力争全面涵盖计划调度、作业管理、物料管理、工具管理、质量管理、数据采集、现场信息管理、决策支持等车间生产的各个方面，构建具有军工特色的MES系统，可有效地提升企业的运行效率、降低生产成本、全面增强企业竞争力，为打造国内领先的数字化工厂奠定良好的基础。